變頻同步電動機的電源是變頻速度調整裝置，其輸出電壓或電流包含高階諧波傳統(tǒng)的電源電壓的正弦波有很大的區(qū)別，另外，變頻速度控制裝置的電源能夠在低頻下啟動變頻電機，同時能夠頻繁地起動，這種情況下變頻電機常常處于周期性交替的壓力下改變.，接下來一起看看對變頻同步電動機絕緣結構的設計做具體的分析。

變頻同步電動機絕緣結構的設計分析

1匝間絕緣結構的設計

現(xiàn)代電機產品設計最突出的問題是要加強電機繞組線圈絕緣結構的開啟設計。導通旋轉絕緣常數(shù)電磁線的絕緣，在線圈的導體電磁銅線附近，最熱，并且，在嚴厲的狀況下，作為轉絕緣的旋轉被使用。傳統(tǒng)設計聚酯玻璃纖維單層或雙層云母被用來包上電磁平銅線。

來自海外的高電壓高輸出變頻可變速無刷勵磁同步變頻電機絕緣系統(tǒng)的絕緣規(guī)格采用雙玻璃纖維聚酰亞胺電磁鐵銅線。那實際上是聚酯胺漆的膜強度和熱老化性能非常好。現(xiàn)在，在中國同樣的產品的設計，是選擇電源被轉動的國內的電磁線絕緣結構是雙面玻璃絕緣膜，是雙面絕緣膜厚度為0.40mm的f玻璃絕緣膜。檢查這是技術關鍵和技術保證的合理結構和出色性能。

2.主絕緣結構設計關鍵

現(xiàn)代高電壓和高功率變頻可變速率同步電動機的主要絕緣結構的設計關鍵是獲得無縫電阻

由于電氣?耐熱性好的主絕緣結構變頻電機在工作時，或是頻率變換速度調整后施加到定子繞組上的過電壓

上述交互式電場導致絕緣的空氣間隙和絕緣的電腐蝕的自由排出，導致絕緣的電性能和耐熱性的損失。在變頻速度調整過程中，電動機的定子繞組必須承擔所有種類的機械力、電磁沖擊和速度調整的振動。確實是導游那個會引起繞組變形、絕緣磨損和損傷。因此，高電壓及高功率速度調整同步電動機的主要絕緣結構的設計是具有優(yōu)良的電氣性能和耐熱性，機械性能良好。

目前，設計內外高電壓、高功率變頻可變速同步電動機的主絕緣結構的關鍵是獲得高密度空氣間隙自由機械強度高的主絕緣體采用云母盒或磁帶作為主絕緣和反電暈處理然后，通過VPI的絕緣干燥過程。

在中國，高電壓、高輸出的變頻電機是一樣的設計了步進電機的主絕緣結構。選擇F級成型支架，作為主絕緣材料，使用云母橡膠或超薄反電暈帶，用于一次成型絕緣結構和真空集成浸漬絕緣處理，以上就是有關變頻電機絕緣結構設計的具體介紹分析。